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惠州水務集團惠東水務有限公司 管道安裝工程施工和驗收標準

惠州水務集團惠東水務有限公司 管道安裝工程施工和驗收標準

【概要描述】

惠州水務集團惠東水務有限公司 管道安裝工程施工和驗收標準

【概要描述】

詳情

惠州水務集團惠東水務有限公司

管道安裝工程施工和驗收標準

 

為了規范供水管道安裝,保證工程質量與施工安全,提高工程管理水平和企業效益,根據有關法律、法規和公司有關規定,結合公司實際,特制定本標準。

 

、室外管道安裝標準

1.管道放線時,城市配水干管距離建(構)筑物或其他管線的最小水平凈距和最小垂直凈距應滿足下表要求:

建(構)筑物或

管線名稱

最小水平凈距

m)

最小垂直凈距(m)

建筑物

D≤200mm

D>200mm

1.0

3.0

污水管、雨水管

D≤200mm

D>200mm

0.15

1.0

1.5

燃氣管線

0.5

0.15

電信管線

1.0

0.15

電力電纜

0.5

0.15

溝渠、線槽

0.5

0.5

樹木

1.5

2.當給水管與污水管交叉時,給水管道應敷設在上面,且不應有接口重疊;當給水管必須敷設在下面時,應設置套管做好保護措施。

3.大于或等于DN80(DE90mm)的管道敷設在人行道上時,管頂覆土深度一般不小于0.6m;敷設在機動車道上時,管頂覆土深度一般不小于1.0m。DN80(DE90mm)以下的管道敷設在非機動車道上時,管頂覆土深度一般不小于0.4m;敷設在機動車道上時,管頂覆土深度一般不小于1.0m。

以上條款如因現場布置有困難時,在采取有效措施確保管道運行安全的前提下,可適當調整。

4.所有給水管道的管材(含室內管道)必須使用國標管材,并具有涉水產品許可證、檢驗合格證、出廠合格證等有效的證明文件,或選用上級有關部門批準可使用的管材。

5.埋地敷設的各種管材給水管道,如局部外露時,應采取相應的防護措施。

6.管道和支墩不能敷設在未經處理的松土等軟基礎上。管墩的設置應符合設計規范。

7.管溝開挖應確保溝底土層不被擾動,機械挖溝時應用人工清理平整溝底,若施工時溝底原狀土結構破壞,應用原土夯實平整,同時應作好現場隱蔽工程記錄,以備工程管理部門抽樣檢查及工程驗收時統計核對。鋼管安裝或支墩鋼筋綁扎完成后,需先通知相關工程管理部門現場驗收簽證,方可進行覆土或澆筑混凝土等后續施工。

8.挖土超挖15cm以內且無地下水時,可用原土回填夯實,溝底遇地下水時,采用天然級配砂鑠石或石灰土或砂夾石(5-40mm粒徑碎石)回填;如挖土超挖15cm以上時,需重新制定施工方案。

9.砂基礎應采用不含草根等有機雜物的粗、中砂,并灑水夯實。

10.基底為巖石、半巖石或卵石時,除設計有規定外,均應鋪設15-20cm厚度的砂墊層。

11.管道安裝完成后,管道下部與槽底間的空隙處必須填實,管溝胸腔部分回填和夯實時,土中不得摻有碎石、瓦礫、雜物或大于10cm的土塊,并應從管道兩側同時回填,以防管道發生位移。在不影響現場安全、來往交通的情況下管道接口前后20cm范圍內不得回填,以便驗收及觀察試壓時的滲漏情況。

12.管道埋設于混凝土道路或人行道下后,有設計的按照設計要求施工,沒有設計時,管底均應鋪設15-20cm厚度的砂墊層,管溝用砂回填、夯實。并在管道鋪設完成后,盡快修復混凝土道路或人行道。

13.鋼管對焊時應先修口、清渣;管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等應符合設計要求,設計無要求時應符合以下的規定。不得在鋼管對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。

 

倒角形式

b

mm)

p

 (mm)

破口角度a(0)

   

 

 

4~9

 

1.5~3.0

 

1.0~1.5

 

60~70

 

10~26

 

2.0~4.0

 

1.0~2.0

 

60+5

14.對口時應使內壁齊平,錯口的允許偏差應為壁厚的20%,且不得大于2mm。

15.鋼管焊接時,焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷,所有焊縫必須做防腐處理。焊縫質量檢查時,不合格的焊縫必須返修,同一道焊縫返修次數不得超過三次。鋼管大于或等于DN800mm時,對口應采用雙面焊接。

16.預應力混凝土管和球墨鑄鐵管安裝前應進行外觀檢查,如發現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷,使用前應鑒定,經過修補確認后,方可使用;安裝后膠圈接口平直、無扭曲現象,對口間隙符合要求。

17.承插式管道宜由低向高處鋪設,鋪設在平緩地面時,承口朝來水方向;在斜坡地段時,承口朝上坡方向。

18.管道防腐材料應符合設計和施工規范要求,防腐材料與管道以及各防腐材料間粘貼牢固,防腐層的厚度符合設計要求,涂層均勻,無褶皺、空隙、凝塊。

19.閥門安裝前應檢查啟閉是否靈活,關閉是否嚴密。安裝時應保證位置、進出口方向正確,避免強力、受力不均連接。DN100以上的閥門底部應設有支墩。

20.閥門井按照標準施工(見附圖),且井壁必須互相垂直、平整,不得有通縫。井框和井蓋必須完整無損,位置正確、安裝平穩。檢查井按相應管徑的閥門井標準施工,管道底部應與基礎表面保持30cm凈距。

21.管道支墩應在管道安裝和位置固定后實施,支墩達到養護期后,管道方可通水。管道安裝過程中的臨時固定支架應在支墩的砂漿或混凝土達到規定強度后拆除。

22.在預應力混凝土管與鋼管連接口附近設置直管墩時,有設計的按設計要求,沒有設計時,設置在鋼管上的管墩與連接口的距離必須大于或等于100cm,在管道穿越防洪堤等需防滲漏構筑物時,必須設置止水翼環。

23.管道需采用安裝馬鞍夾開口時,馬鞍夾應與管道連接緊密,出口處應設置閥門及閥門井,每一條管上不能設置兩個及以上的馬鞍夾。

24.管道安裝暫停施工時,應用木板或其他遮蓋板將管口封閉,防止雜物進入。

25.管道試驗時,試驗段不得用閘閥做堵板,不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等,試壓段長度一般不得大于1.0Km。

26.管道試壓前,充水應緩慢地進行,同時應做好管道排氣。試壓管段注滿水后,宜在管腔內不大于工作壓力條件下,充分浸泡后再進行水壓試驗,浸泡時間應符合下表的規定:

管道水壓試驗前浸泡時間

管材種類

管道內徑Di(mm)

浸泡時間(h)

球墨鑄鐵管、鋼管(有水泥沙漿襯里)、化學建材管

Di

≥24

現澆鋼筋混凝土管渠、預(自)應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管

Di≤1000

≥48

Di>1000

≥72

27.水壓試驗應符合下表規定:

管道水壓試驗的試驗壓力標準(MPa)

管材種類

工作壓力Pt

試驗壓力Ps

允許壓降

鋼管

Pt

Pt+0.5,且不小于0.9

0

球墨鑄鐵管

≤0.5

2Pt

0.03

0.5

Pt+0.5

0.03

預(自)應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管

≤0.6

1.5Pt

0.03

0.6

Pt+0.3

0.03

化學建材管

≥0.1

1.5Pt,且不小于0.8

0.02

試驗階段:停止注水補壓,穩定15分鐘;當15分鐘壓降不超過下表中所列允許壓力降數值時,將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30分鐘,進行外觀檢查若無漏水現象,則水壓試驗合格。

28.給水管道嚴禁與非生活飲用水管道及單位自備的生活飲用水供水系統直接連接。

29.管道在敷設后,須先沖洗干凈,然后方可連通使用;須按公司管道標識實施方案規定設管道標識。

30.管道工程溝槽溝底寬度標準如下:

有設計圖紙的,按設計圖紙施工;無設計圖紙的,按以下要求:主材為球墨鑄鐵管及鋼管時,按表1;主材為預應力混凝土管,鋼管配套使用時,按表2。

管徑(mm)

溝底寬度(m)

 

管徑(mm)

溝底寬度(m)

DN100

0.7

DN600

1.5

DN150

0.7

DN800

1.8

DN200

0.7

DN1000

2.0

DN300

0.8

DN1200

2.3

DN400

1.0

DN1400

2.6

DN600

1.3

DN1600

3.0

1                             表2

 

、表后管道安裝標準

1.根據不同的用水性質,供水系統應分區供水,不得混接。

2.生活飲用水管道不得與非飲用水管道連接。

3.嚴禁在供水管道上直接安裝管道泵。

4.生活給水引入管與污水排出管管外壁的水平凈距不宜小于1m。

5.管道沿房屋外墻敷設應平直、美觀、固定牢固。

 

、水表安裝標準

1.水表應在便于抄表和檢修,不受污染和積水的地方安裝。

2.水表水流方向要和管道水流方向一致。

3.安裝水表前必須徹底清洗管道,避免碎片損壞水表。

4.為保證水表準確計量,水表的安裝應有表前10d、表后5d的直管段(d為水表前管道直徑)。DE90mm(DN80mm)及以上直管段標準件由公司統一制作,DE90以下直管段由施工部門制作,但必須滿足以上標準。

5.口徑為DE90mm(DN80mm)及以上的區域性用水水表,可在表后適當位置安裝測壓表。

6.水表安裝時應保持安裝平穩牢固,利于計量,保證水表底部高出地面30cm以上。如因現場限制不能高出地面必須砌筑水表井的,水表井寬度應滿足維修要求,井內須有通暢的排水措施,排水管徑不得小于50mm。水表井井蓋應預留抄表觀查孔,并加蓋保護。水表需集中安裝時,兩表間距應滿足抄表及維修的要求。

7.水表安裝好以后,要緩慢放水充滿管道,防止高速氣流沖壞水表。

 

、PVC-U管道安裝標準

1.PVC-U管道的安裝應遵守室外管道安裝標準的第1—3條文。PVC-U管道管溝開挖及回填應遵守室外管道安裝標準的第4—12條文。

 2.當管道上方直接承載時,PVC-U管道不得采用3600滿包混凝土進行地基處理或增強管道承載能力。

3.管道安裝需切割時,切割面要平直,插入式接頭的插口管端應削倒角,倒角坡口后管端厚度一般為管道厚度1/3-1/2。倒角一般為15°。完成后應將殘屑清除干凈,不留毛刺。

4.承插式管道插入長度必須留出由于溫差產生的伸量,伸量應按施工時閉合溫差計算確定,在一般情況下可按:管長6m時管里端的溫差伸量10.5mm-14.7mm。

5.承插式管道施工時,應注意正確放置膠圈,不得裝反或扭曲。如插入時阻力過大,應撥出檢查膠圈是否扭曲,不得強行插入。涂刷潤滑劑時,可用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口內的膠圈和插口外表面上,不得將潤滑劑涂在承口內。

6.在管道安裝前應檢查管材、管件外觀,必須將管端外側和承口內側擦拭干凈,使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。表面沾有油污時,必須采用棉紗蘸丙酮等清潔劑的方式擦凈。

7.涂抹粘接溶劑時,應先涂承口內側,后涂插口外側,涂抹承口時應順軸向由里向外涂抹均勻、適量,不得漏涂或涂抹過量。

8.涂抹粘接溶劑后,應立即找正方向對準軸線將管端插入承口,并用力推擠至所畫標線,插入后將管旋轉1/4圈,在不少于60秒時間內保持施加的外力不變,并保證接口的平整度和位置正確,插接完畢后,應及時將接頭外部擠出的粘接溶劑擦拭干凈。

9.粘接接頭不得在雨中或水中施工,不宜在5℃以下操作。不得使用已出現絮狀物的粘接劑,不得采用明火或電爐等設施加熱粘接劑。用粘接溶劑連接的管道在安裝完畢48小時后才能進行試壓。

10.DN100以上的管道在水平或垂直向轉彎處,改變管徑處,三通四通端頭和閥門處,均應根據管內壓力計算軸向推力并設置止推墩。止推墩一般采用混凝土澆筑的重力式結構,其尺寸及形式應按溝槽形狀、土質及支承強度等條件計算確定。止推墩的混凝土標號不宜低于C15級,應現場澆筑在開挖的原狀土地基和槽坡上。

11.在管道的彎頭和彎曲段上不得開孔。在已建管道上開孔時,孔徑不得大于管外徑的1/2,在同一根管子上開孔超過一個時,相鄰兩孔間的最小間距不得小于已建管道直徑的七倍。

12.管道上設置閥門、消火栓、排氣閥、水表等附屬設施時,其重量不得由管道支承,必須在附屬設施下方設置混凝土或磚砌等剛性支墩。

13.混凝土水池的進出水管,不得采用PVC-U管直接澆筑在池壁內,必須采用鋼制帶止水環的穿墻套管預埋留孔。

14.采用冷彎曲敷設管道時應澆筑固定管道弧度的混凝土或磚砌固定墩。

15.利用管材彈性進行彎曲敷設時,彎曲半徑不宜小于管外徑的300倍,管材長度不得小于6m,公稱外徑不得大于160mm。

16.利用管道柔性接頭進行折線形敷設時,接頭在不滲漏條件下的允許轉角應由管材制造廠提供。管道彎曲敷設和折線形敷設可連續交替進行。施工環境溫度小于5℃時,不得進行彈性彎曲敷設。

17.采用粘接連接的管道安裝在建筑物內外時,應在適當的位置應設置伸縮節或其它措施。管道的管碼和管松緊要適宜,以防止熱脹冷縮而使管道拉斷或扭曲。

 

、HDPE管道安裝標準

 1.施工前的技術準備

  1. 施工前應熟悉、掌握施工圖;
  2. 準備好相應的施工機具;
  3. 對操作工人進行上崗培訓,培訓合格后方可進行施工;

 2.管溝的開挖

 管溝的開挖必須嚴格按照設計圖紙或工程監理指導的開挖路線及開挖深度進行施工,而且在沒有征得相關部門同意的情況下不得擅自進行改動。管槽開挖以直線為宜,槽底開挖寬度為DN+0.30m。遇到管道在地下連接時,應適當增加接口處槽底寬度,管道槽底寬度不宜小于DN+0.50m,以方便安裝對接。

 HDPE管道的柔性好、重量輕,所以可以在地面上預制較長管線,當地形條件允許時,管線的地面焊接可使管溝的開挖寬度減小。狹窄管溝的開挖可以采用旋轉開挖機、犁或鏟具等開挖機具。一般規定,聚乙烯管道埋設的最小管頂覆土厚度為:

  1. 埋設在車行道下管頂埋深不得小于0.9米;
  2. 埋設在人行道下或管道支管不得小于0.75米;
  3. 綠化帶下或居住區支管不得小于0.6米;
  4. 在永久性凍土或季節性凍土地層,管頂埋深應在冰凍線以下。
  5. 當橫穿車行道達不到設計深度時,應采取敷設鋼制套管的措施進行保護。 在結實、穩固的溝底,管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定,空間大小必須允許能夠正常進行管溝底部的正確準備及管溝填埋材料的填埋及夯實等工作。管溝的寬度值一般要考慮到管道的規格及所用的夯實工具。一般規定,當在地面連接時,開溝寬度為D+0.3,當在溝內安裝或開溝回填有困難,不能滿足回填土密實度要求時,開溝寬度為D+0.5,且總寬度不小于0.7米。

下表給出了相應的最小寬度值:

管道公稱直徑,毫米 最小管溝寬度,米

75-400 D+0.3

400 D+0.5

3.管溝底的準備

人工開挖管槽時,要求溝槽底部平整、密實,無尖銳物體。溝底可以有起伏,但必須平滑地支撐管材,若有超挖時,必須回填夯實。

4.管溝內管道的敷設

在管道被放入管溝之前,首先應該對管道進行全面檢查,在沒有發現任何缺陷的情況下,管道才被允許吊入或滾入管溝內。

管道通常會在地面預先連接好,有時管道可能會被預先連接成大約150米長的許多管段,貯存在某一個地方,當需要下放及連接時,再被運到安裝地點,然后采用熱熔連接或機械連接的方式連接這些管段。

管槽必須轉彎時,轉彎角度不宜過大,彎曲半徑應符合下列規定:

HDPE 管道 允許彎曲半徑Rmm

D≤50 30D

50≤D≤160 50D

160≤D≤250 75D

D>250 100D

5.管道連接

HDPE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接,電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用熱熔對接連接方式施工,它的主要步驟有:

  1. 材料準備:將管道或管件置于平坦位置,放于對接機上,留足10-20mm的切削余量。
  2. 夾緊:根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具,夾緊管材,為切削做好準備。
  3. 切削:切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層,保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。
  4. 對中:兩焊管段端面要完全對中,錯邊越小越好,錯邊不能超過壁厚的10%。否則,將影響對接質量。
  5. 加熱:對接溫度一般在210-230℃之間為宜,加熱板加熱時間冬夏有別,以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。
  6. 切換:將加熱板拿開,迅速讓兩熱融端面相粘并加壓,為保證熔融對接質量,切換周期越短越好。
  7. 熔融對接:是焊接的關鍵,對接過程應始終處于熔融壓力下進行,

邊寬度以2-4mm為宜。

  1. 冷卻:保持對接壓力不變,讓接口緩慢冷卻,冷卻時間長短以手摸卷邊生硬,感覺不到熱為準。
  2. 對接完成:冷卻好后松開卡瓦,移開對接機,重新準備下一接口連接。

 注:由于HDPE管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性,所有管道安裝均未考慮伸縮節的安裝。

6.回填與夯實

一般情況下,可以采用以下三類材料作為HDPE管道的回填材料;

第一類:5-40mm的棱角石頭,包括大量當地容易取得的材料,如珊瑚、碎礦渣、碎石及碎貝殼;

第二類:最大直徑40mm的粗沙及砂礫,包括含有少量粉末的不同等級的沙子或砂礫,一般是粒狀的且是不粘的,可以是濕的也可以是干的;

第三類:優良的沙子與粘土砂礫,包括細沙,粘沙及粘土砂礫的混和物。

回填必須從管兩側同時回填,回填一層夯實一層。

對石方、土石混合地段的管槽回填時,應先裝運粘土或砂土回填至管頂200-300mm,夯實后再回填其它雜土。如果管溝較寬,那么為了支撐最終的填埋層重量,初填埋材料必須被夯實。

防止槽內積水造成管道漂浮,如有積水,應想辦法排盡。

管道試壓前,一般情況下回填土不宜少于500mm。

管道試壓后的大面積回填,宜在管道內充滿水的情況下進行,管道敷設后不宜長時間處于空管狀態。

 

 

 

 

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